罐頭工廠代號的工廠生產(chǎn)條件審查細則
發(fā)布日期：2019-07-14 20:37:31 來源：互聯(lián)網(wǎng)
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| 發(fā)布日期 | 暫無 | 生效日期 | 暫無 |
| 有效性狀態(tài) |  | 廢止日期 | 暫無 |
| 備注 | 資料不全 | ||
從中國罐頭工業(yè)協(xié)會獲悉，今后申請罐頭廠代號審的企業(yè)必須符合《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》和《罐頭廠衛(wèi)生規(guī)范》、《出口食品廠、庫衛(wèi)生要求》和《出口罐頭加工企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范》，還要重點審查是否符合以下條件：
１ 廠址
１．１ 廠址應建在交通方便，水質(zhì)良好，水、電源充足、周圍衛(wèi)生環(huán)境良好、空氣清潔的地區(qū)，并應選擇在所在地全年最小頻率風向的下風側(cè)。
１．２ 廠區(qū)周圍應無有害氣體、煙霧、放射性物質(zhì)、粉塵或其它擴散性污染源。
１．３ 廠區(qū)不應建在傳染病醫(yī)院附近，不應建在有昆蟲大量孳生的潛在場所，不應建在受嚴重污染的河流下游及可能導致飲用水源污染的地段。
１．４ 廠區(qū)應靠近原料供應基地。
２ 總平面布置
２．１ 廠區(qū)總平面布置應根據(jù)生產(chǎn)流程和物料搬運的要求，對原料、生產(chǎn)、成品、共用設(shè)施等功能區(qū)域合理劃分，避免物流和人流交叉。
２．２ 罐頭廠應有生產(chǎn)車間、檢驗室、中心試驗室、倉庫（包括原料倉庫、輔助材料庫、成品庫等）、鍋爐房、變電所、水泵房、污水處理站等。
２．２．１ 實罐車間、綜合利用車間、檢驗室、中心試驗室應布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的下風側(cè)。
２．２．２ 實罐車間、綜合利用車間與廠外公路的距離不宜小于３０ｍ。
２．２．３ 鍋爐房應布置在廠區(qū)最小頻率風向的上風側(cè)，燒煤鍋爐離實罐車間、綜合利用車間１００米以上。在滿足工藝要求的前提下，宜靠近用汽負荷中心，要有足夠的堆煤、堆渣的場地，應設(shè)置運輸煤及煤渣的單獨出入口。
２．２．４ 污水處理站應設(shè)在離實罐車間３０米以外，并在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。
２．２．５ 廢棄物場地的設(shè)置應遠離生產(chǎn)區(qū)，并設(shè)有專門出入口和清洗消毒設(shè)施。
２．２．６ 廠區(qū)道路應選擇整體性好、起塵量少的面層材料。
３ 主要建筑物
３．１ 實罐車間和綜合利用車間
３．１．１ 果蔬類罐頭宜設(shè)專用車間，其生產(chǎn)能力的確定應與異常高峰期有所適應。
３．１．２ 果蔬類實罐車間高度不低于６米，車間長度和寬度視工藝要求而定，車間內(nèi)柱子越少越好。
３．１．３ 實罐車間頂棚應具有防水、防潮、防霉性能，在排出大量蒸汽的部位頂棚可做成傾斜式，排氣宜采用氣樓和機械排氣，地面應采用光潔而不滑，耐磨而不起灰塵，強度較高的耐蝕面層材料，如用花崗巖石板材料。地面應有排水坡度，以不積水為準，地面兩側(cè)設(shè)排水明溝。
３．１．４ 車間內(nèi)設(shè)備安裝布置應符合工藝要求，避免迂回、往返、交叉和紊亂，設(shè)備布置的定位，應保證操作、維修和清潔衛(wèi)生的方便。
３．１．５ 預煮、濃縮、調(diào)味、油炸、洗罐、殺菌等熱加工工段宜單獨隔開，做好通風排氣。
３．１．６ 實罐車間進車間蒸汽總管應設(shè)減壓裝置和分汽缸。殺菌工段應專管供氣，并單獨設(shè)分汽缸。
３．２ 檢驗室、中心試驗室
３．２．１ 檢驗室應包括：物理感官檢驗間、化學分析間、容器結(jié)構(gòu)檢驗間、精密儀器間、微生物檢驗間（附保溫間）、樣品、資料間。
３．２．２ 微生物檢驗間內(nèi)應按每３?O裝一盞無罩３０Ｗ滅菌燈。
３．２．３ 有與加工量相適應的檢驗機構(gòu)和足夠數(shù)量的人員。檢驗人員必須經(jīng)考核發(fā)證。
３．２．４ 檢驗機構(gòu)有滿足工作需要的儀器、設(shè)備。如：分析天平、恒溫箱、冰箱、恒溫水浴鍋、溫度計、濁度計、酸度計（或電位ＰＨ計）、微生物檢測必備的高壓消毒鍋、顯微鏡（帶油頭鏡）、蒸餾水器、空罐切割機與投影儀、烘箱等，如有自產(chǎn)空罐還應有涂膜厚度儀。
３．２．５ 計量器具（如溫度計、壓力表、自動記錄儀、衡器等）要定期校準，每年至少送計量部門校準一次，并保存計量證明。
３．２．６ 應設(shè)中心試驗室。
３．３ 倉庫
３．３．１ 罐頭成品倉庫容量可按高峰期４５天量的２５％設(shè)置。
３．３．２ 倉庫地面應選擇起塵量少的面層材料。
４ 主要設(shè)備的選擇
４．１ 主要設(shè)備的選擇滿足工藝要求，結(jié)構(gòu)合理，主要工作部件易拆裝、易清洗、接縫光滑、材質(zhì)符合食品衛(wèi)生要求。
４．２ 設(shè)備應有先進性，不得使用淘汰的設(shè)備。
４．３ 物料的預煮宜選用連續(xù)式預煮機。
４．４ 選用封口機的卷邊質(zhì)量應滿足外觀質(zhì)量要求和卷邊結(jié)構(gòu)尺寸要求,不得使用半自動封口機、勝利瓶封口機和用手工封四旋瓶，逐步淘汰技術(shù)落后的封口機。
４．５ 真空封口機配套的真空泵宜選用水環(huán)式。
４．６ 采用靜止式蒸汽壓力殺菌鍋時，應配置蒸汽控制器和自動記錄裝置，殺菌鍋耐壓安全可靠，熱分布均勻。壓力殺菌鍋的工作壓力應在０．３Ｍｐａ以上。大批量罐頭殺菌推薦使用非靜止式殺菌設(shè)備，如回轉(zhuǎn)式壓力殺菌機、連續(xù)進出罐回轉(zhuǎn)壓力殺菌機、水靜壓連續(xù)殺菌機和常壓連續(xù)殺菌機。
４．７ 殺菌間應設(shè)獨立的壓縮空氣系統(tǒng)。
４．８ 鍋爐臺數(shù)和容量的選擇應能有效地適應熱負荷變化的需要，蒸發(fā)量要充分保證生產(chǎn)需要。鍋爐應優(yōu)先采用層燃式鏈條爐并配置滿足煙塵排放標準的高效除塵裝置。采用燃油鍋時，宜采用輕柴油為燃料，室外油罐宜采用直埋式。
５ 給水
５．１ 進入廠區(qū)末梢管道的生產(chǎn)用水水質(zhì)均應符合ＧＢ５７４９《生活飲用水衛(wèi)生標準》。水源應優(yōu)先使用城鎮(zhèn)自來水，自備水源要經(jīng)水處理系統(tǒng)進行處理，水井位置距廁所、水溝或其它可能污染用水的場所最少應在２０米以上。蓄水池應加蓋，定期清洗和檢測。
５．２ 進入廠區(qū)環(huán)網(wǎng)的給水總管應有兩根管道（同管徑）。每根給水總管均應滿足全年高峰期生產(chǎn)、生活和消防用水量的總和要求。若給水不能滿足該要求應設(shè)置蓄水池。多種水質(zhì)的給水管，不得相互串聯(lián)。生產(chǎn)不同罐頭品種其用水量不同，大約在５０～７０噸水／每噸罐頭之間。根據(jù)產(chǎn)量果蔬類罐頭給水能力應滿足生產(chǎn)要求，建議如下：
果蔬類班產(chǎn)量在１０－１５Ｔ，建議給水能力為１２０－１５０Ｔ／ｈ，
果蔬類班產(chǎn)量在２５－４０Ｔ，建議給水能力為２００－２５０Ｔ／ｈ。
５．３ 殺菌鍋冷卻循環(huán)水應加氯處理，冷卻終端排水的余氯量應控制在０．５－１．０ｍｇ／Ｌ，其他循環(huán)用水如原料漂洗后水未經(jīng)處理，未達到飲用水標準不得再放入使用。循環(huán)水管道應有專管并加明顯的標志。
６壓縮空氣站
６．１ 宜集中設(shè)置壓縮空氣站
６．２ 空氣壓縮機的臺數(shù)不少于２臺，空氣壓縮機的型號不宜超過２種，機型以無油潤滑，水冷、無基礎(chǔ)、低噪音為宜。
７ 人員要求
７．１ 應配有與生產(chǎn)能力相適應的各類技術(shù)管理人員，其中含食品加工專業(yè)的工程師２名以上。
７．２ 生產(chǎn)操作人員應能按產(chǎn)品技術(shù)標準，衛(wèi)生規(guī)定操作。
７．３ 封口、殺菌、車間檢驗人員等關(guān)鍵工序人員需經(jīng)培訓并考核合格或有權(quán)威部門發(fā)給的技術(shù)等級證書。
８ 環(huán)境保護
罐頭廠的環(huán)境污染主要有生產(chǎn)廢水、生活污水、生產(chǎn)廢棄物、鍋爐煙塵、煤灰渣及機械噪聲等。三廢及噪聲的治理應符合國家環(huán)保方面有關(guān)法規(guī)規(guī)定。
